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毛豆加工設備工藝流程工作流程

毛豆原料→粗洗→精洗→毛豆殺青→毛豆冷卻→冰水漂洗→瀝水→速凍或者包裝→稱重→包裝→封口→進冷藏→金屬探測器→成品檢驗

毛豆加工設備流程介紹

毛豆首先要經過人員的挑選，挑選出不合格品和合格品，合格品通過輸送帶輸送到毛豆粗洗清洗機里面，進行清洗，根據用戶需求可在水中加入3ppm以上的氨水，每隔1.5小時在輸送帶末端取樣2.5kg，按照原料規格標準目測和比照規格進行檢驗，不好的必須控制在10%以內，毛豆在清洗過程中，每隔1.5h從清洗槽中采取洗滌水，進行比色測定檢測，必須保持在3ppm以上，由于生產過程中，輸送帶是不斷運行的，操作人員必須注意防范，安排工作休息時間，調整輸送帶轉速，避免視覺疲勞。

殺青冷卻是在清洗過后的原料，通過輸送帶自動進入電加熱和蒸汽加熱蒸氣殺青機，殺青溫度要均勻，不能忽冷忽熱，殺青溫度控制在98-100℃，溫度和時間可控制，采用自動化控制，蒸汽壓力保持在2kg/cm2.

毛豆是否*殺青可以通過一下觀感判定，

*：如果是殺青不足，毛豆莢浮于冷水中，品味脆但有澀感，色澤褐，

第二：如果殺青濕度，毛豆莢緩緩下沉，品味脆嫩有甜感，顏色鮮綠

第三：如果殺青過度，毛豆莢很快沉與水滴，味道軟而無甜味，色澤黃

毛豆加工設備中的冷卻和漂洗是通過殺青后的毛豆莢溫度很高，為了防止后熱作用軟化豆莢，在殺青機出口處，通常配置冷區級，立即以高壓常溫水 噴淋剛剛從殺青機出來的毛豆，毛豆莢通過殺青機進入到冷去機里面進行冷卻，在冷卻過程中防止豆莢軟化，殺青過度或者后熱的的情況出現，冷卻水溫度保持在20攝氏度以下，冰水溫度保持在8攝氏度以下，再次要目測毛豆莢的顏色，品嘗毛豆莢的軟硬，檢查毛豆的品質，殺青和冷卻是否適度，表面水分是否大致去掉

毛豆加工設備工作流程介紹

毛豆清洗機，主要清洗掉毛豆上面的雜草和泥沙

毛豆漂燙、殺青、護色流水線，主要針對毛豆加工，溫度和時間可控制，溫度均一

毛豆風干瀝水機 主要用于毛豆漂燙后，表面含有大量的水珠，為了后續的工作，可有效的將毛豆上面的水滴風干掉，達到后續的包裝或者速凍。

毛豆輸送機