鹵制品加工設(shè)備生產(chǎn)線工作原理
蒸煮流水線整機(jī)采用SUS304不銹鋼板制作，鏈條傳動(dòng)，配有調(diào)速功能（蒸煮速度、水流速度均可調(diào)）操作簡(jiǎn)單安全、降低了勞動(dòng)力成本、減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度、大大提高了生產(chǎn)效率，更重要的是杜絕了生產(chǎn)流程中諸多因人的因素而產(chǎn)生的食品質(zhì)量事故。
鹵制品加工設(shè)備生產(chǎn)線 操作要點(diǎn)
（1）原料選擇與整形 選用經(jīng)衛(wèi)生檢驗(yàn)合格的豬的前后蹄髈為原料（以前蹄髈為），逐只用刀剖（不能偏），除去肩胛骨、大小腿骨（后蹄要抽去蹄筋），去爪，刮凈殘毛，洗滌干凈，皮面朝下放在案板上。
（2）腌制 用鐵釬在每只蹄髈的瘦肉上戳若干小孔，用少許鹽均勻揉擦表皮，務(wù)求每處都要擦到。層層疊放在缸中，在蹄髈疊放時(shí)灑在每層肉面上，同時(shí)每層也要均勻撒上食鹽。夏天每只蹄髈用鹽125g，腌制6～8h；冬天用鹽95g，腌7～10d；春秋季用鹽110g，腌3～4d。腌制要求是深層肌肉色澤變紅為止。
（3）漂洗 腌好出缸后，在15～20℃的清潔冷水中浸泡2～3h，以除去澀味，然后取出刮去皮上污物，用清水漂洗干凈。
（4）煮制 取清水50kg，鹽7kg及明礬粉30～40g，加熱煮沸，撇去表層浮沫，使之澄清。將上述澄清液放入鍋中，將豬蹄髈皮朝上逐層相疊放入鍋中，zui上層皮朝下，加入蔥段、姜片、花椒、八角等香料袋，再加入紹酒和白糖，用竹箅蓋好，使蹄髈全部浸沒(méi)于湯中。用旺火燒開(kāi)后改用小火保持微開(kāi)約1.5h，再將蹄髈上下翻換，再煮3h時(shí)至九成爛出鍋，撈出香料袋，湯留用。
（5）壓蹄 取長(zhǎng)、寬均為40cm，邊高4.3cm的平盆50個(gè)，每盆平放豬蹄髈2只，皮朝下，每5個(gè)盆疊壓在一起，上面再蓋一只空盆，20min后上下倒換一次，如此3次以后，即被壓平。然后將盆取下放平，使其冷卻。把各盆內(nèi)的油鹵倒入鍋中，旺火將湯鹵燒開(kāi)，撇去浮油，放入明礬15g，清水2.5kg，再燒開(kāi)并撇去浮油，將湯鹵舀入蹄盆，淹滿肉面，放在陰涼處冷卻凝凍（天熱時(shí)可等涼透后放入冰箱凝凍）成半透明的淡琥珀?duì)睿闯伤щ忍恪Ｖ蠓械柠u汁即為老鹵，可供下次繼續(xù)使用。
技術(shù)特點(diǎn)
1、整機(jī)采用國(guó)標(biāo)304食品不銹鋼制造（電器元件除外），清洗方便，滿足國(guó)家對(duì)食品衛(wèi)生的相關(guān)規(guī)定；
2、槽體采用2.0mm不銹鋼制作；受力處采用3mm不銹鋼制作；架體采用50×50不銹鋼方管制作；保溫外包采用0.8mm不銹鋼；上蓋采用1.2mm不銹鋼；整機(jī)軸承和軸承座全部采用不銹鋼制作；
3、為保證鹵制槽溫度均一，采用熱水泵將槽內(nèi)鹵水強(qiáng)制循環(huán)；
4、為防止鹵制時(shí)產(chǎn)品上浮和鹵制時(shí)間不*，采用雙層網(wǎng)帶強(qiáng)制壓入水中并同時(shí)入料和出料；設(shè)備上層采用網(wǎng)絲網(wǎng)帶，下層采用鏈板網(wǎng)帶。
5、在鹵制段處外加儲(chǔ)料槽循環(huán)，使產(chǎn)品在鹵制過(guò)程中，保持鹵水濃度和溫度均衡；使鹵料自由收放。
6、為保證溫度誤差小，采用德國(guó)久茂溫度傳感器（溫度誤差在0.5度以內(nèi)，國(guó)產(chǎn)的傳感器在5度以上），并在進(jìn)口和出口各安裝一只；
7、為保證及時(shí)供給蒸汽，采用日本山武蒸汽控制閥；
8、本機(jī)采用變頻器，調(diào)節(jié)傳送帶步進(jìn)速度，精確度高；
9、整機(jī)鏈條兩側(cè)都配有防護(hù)裝置，以防止產(chǎn)品被鏈條卷入造成產(chǎn)品損傷；
10、為使設(shè)備與地面保持平衡，低端配有可調(diào)節(jié)高度的地角；
11、本設(shè)備自動(dòng)化程度高，在生產(chǎn)過(guò)程中可一個(gè)人獨(dú)立進(jìn)行作業(yè)，大大降底了人工與勞動(dòng)強(qiáng)度。
12、本機(jī)配有鹵料回收罐，在鹵制完成后可將鹵料回收到罐內(nèi)儲(chǔ)存，提高鹵料利用率。
